随着電網的(de)迅速發展和輸(shu)電電壓的提高(gao),電網和電力用(yòng)戶對大型電力(li)變壓器的絕緣(yuán)可靠性的要求(qiú)越來越高。由于(yu)局部放電試驗(yàn)對絕緣沒有破(pò)壞性作用👨‍❤️‍👨而且(qie)十分靈敏,能有(you)效地發現變壓(ya)器絕緣💘内部的(de)固有缺陷或運(yùn)輸、安裝工程中(zhōng)産🌈生危及安全(quán)的缺陷,因而現(xian)場局部放電試(shì)驗得到廣泛應(ying)用,已列爲72.5kV及以(yǐ)上電壓等級變(bian)壓器現場必做(zuò)的🌈交接試驗項(xiang)目。  

局部放電及(ji)其原理  局部放(fang)電又稱靜電遊(yóu)離,就是靜電荷(he)流動的意思。在(zài)一定的外施電(dian)壓作用下,在電(dian)場較強的區域(yu)靜電荷在絕緣(yuán)較弱的位置首(shǒu)先發生靜電遊(yóu)離,但不形成絕(jue)緣擊穿。這☎️種靜(jing)電荷流動的現(xiàn)象稱爲局部🙇‍♀️放(fang)電。對于被氣體(tǐ)包圍的導體附(fù)近發生的局部(bù)放電稱爲電暈(yun)。  

局部放電是在(zai)變壓器内部絕(jué)緣局部位置發(fā)生的放電🌂，因放(fang)電🈲處于局部位(wèi)置，能量較低，并(bìng)不直接構成内(nèi)部絕緣的貫穿(chuan)性擊穿。  

對變壓(yā)器局部放電試(shì)驗,我國在初期(qi)階段是對220kV級🍉及(jí)❓以上變壓器執(zhí)行。後來新IEC标準(zhǔn)規定,當設備最(zuì)高💰工作🌈電壓Um≥126kV時(shi),就要做變壓器(qì)局部放電測量(liang)。國家标準也做(zuò)了相應的規定(ding),對設備最高工(gōng)作電壓Um≥72.5kV,額定容(róng)量P≥10000kVA的變壓器,如(ru)無其他協議🔞,均(jun1)應進行變壓器(qì)局部放電測量(liàng)。  

局部放電試驗(yàn)方法按GB1094.3-2003中規定(dìng)執行,局部放電(diàn)量标準規定應(yīng)📱不大于500pC。但實際(ji)合同中用戶經(jīng)常要求小于等(děng)于300pC或小于等于(yu)100pC,這種技術協議(yi)：要求變壓器生(shēng)産企業具有更(gèng)高的産品技術(shu)💛标準。  

局部放電(diàn)的危害  局部放(fang)電的危害程度(dù)與其産生原💞因(yīn)、部位及起始電(diàn)壓和熄滅電壓(ya)高低均有關系(xì)，起始電壓和熄(xī)滅電壓越高危(wei)害越小，反之越(yuè)大；就♉放電性質(zhì)而言，影響固體(tǐ)絕緣的放電對(dui)變壓器危害最(zuì)大，會使絕緣強(qiáng)度降低，甚至造(zào)成破壞。  局部放(fang)電的成因  造🧡成(cheng)局部放電👨‍❤️‍👨的因(yin)素除了設計上(shàng)考慮❌不周密外(wai)，最普遍的因素(sù)是由制造生産(chan)過程中造❄️成的(de)：通常🐕有以下幾(ji)個主要原因：  1、零(ling)部件結構有尖(jiān)角💋、毛刺，造成電(dian)場畸🔅變，放電起(qi)始電壓降🤟低；  2、有(you)異物和粉塵，引(yin)起電場集中。在(zài)外電🎯場作用下(xia)發生電暈放電(diàn)或擊穿放電   3、有(yǒu)水分或氣泡。因(yin)水、氣介電系數(shu)較低，所以在電(diàn)場的作用🏃‍♀️下，首(shou)先發生放電；  4、金(jīn)屬結✌️構件🙇🏻懸浮(fu)劑接觸不良形(xíng)🔅成電場集中或(huò)産生火花放電(diàn)。  降低局部放電(dian)的措施  1、防塵控(kong)制‼️  産🍓生局部放(fàng)電的因素中，異(yi)物和粉塵是非(fēi)常重要的誘因(yīn)。試驗結果表明(ming)，ф1.5μm以上的金☁️屬顆(ke)粒，在㊙️電場作用(yong)下有可能産生(shēng)遠大于500pC的放電(dian)量。無論是金屬(shu)的還是非金屬(shǔ)的粉塵存在，都(dōu)會産生集中電(diàn)場，使絕緣的起(qi)始放電電壓降(jiang)低，擊穿電壓降(jiang)低。因此，變壓器(qi)制造過程中，保(bǎo)持潔🔞淨的環境(jìng)和器身㊙️是非常(chang)重要的，必須嚴(yán)格實施防塵控(kòng)制。按制造過程(cheng)中産品可能受(shòu)粉塵影響的程(cheng)度進行嚴格控(kòng)制，建立密封防(fang)塵🧡廠房。例如㊙️在(zài)平整導線、導線(xiàn)包紙、繞組繞制(zhì)、繞組套裝、鐵心(xin)疊積、絕緣件制(zhì)造、器身裝配和(he)器身整理時，絕(jue)對不☂️允許異🚶‍♀️物(wù)殘留和粉塵進(jìn)入。按制造過程(chéng)中産品可能受(shou)粉塵影響的程(chéng)度進行嚴格控(kòng)制，建立密封防(fang)塵廠房。例如🙇‍♀️在(zài)平整💜導線、導線(xiàn)包紙、繞組繞制(zhi)、繞組套裝、鐵心(xin)疊積🐇、絕緣件制(zhi)造、器😍身裝配和(hé)器身整理🌈時，絕(jué)對不允許異物(wu)殘留和粉塵進(jin)入。  2、絕緣件集中(zhong)☀️加工  絕緣件非(fēi)常忌諱帶有金(jin)屬粉塵，因爲一(yi)旦絕緣件附着(zhe)金屬粉塵，要想(xiǎng)徹底清除幹淨(jìng)是非常困難的(de)。因此有必要在(zai)絕緣車間統一(yī)集中加工，并設(she)置一個機械加(jiā)工區🌈域，該區🌈域(yu)應注意與其他(ta)生産粉塵的區(qū)域隔離。  3、嚴格控(kong)制矽鋼片的加(jia)工毛刺  變壓器(qì)鐵心片通過縱(zòng)剪、橫剪剪切成(cheng)型，這些剪切切(qie)🚩口，都存在🧑🏽‍🤝‍🧑🏻不同(tong)程度的毛刺。毛(mao)刺不但能引起(qǐ)片間短路，形成(cheng)内🙇🏻部環流，增大(dà)空載損耗，而且(qiě)也增加了🌈鐵心(xin)厚度，實際上減(jiǎn)‼️少了🌈疊片片數(shù)。更爲重要的是(shi)：在鐵心插上轭(è)或運行中受到(dào)震動等，毛刺可(kě)能會掉落在器(qi)身上，發生放電(diàn)。毛刺即使落在(zài)箱底，也可🚩能在(zài)電場的作用下(xia)，有序排列，造成(cheng)地電位放電。因(yin)此，鐵心片毛刺(cì)應盡⭕可能的少(shǎo)，盡可能小。110KV産品(pǐn)鐵心🐪片毛刺應(ying)不大于0.03mm,220KV産品鐵(tie)心💃🏻片毛刺應不(bu)大于0.02mm。  4、引線采用(yong)冷壓端子  采用(yòng)引線冷壓端子(zi)‼️形式是降低局(jú)部放電量的有(yǒu)效措施。因爲采(cǎi)用磷銅焊時要(yào)産生許多飛濺(jian)焊渣，容易散落(luò)在器身和絕緣(yuán)件中。此外其焊(hàn)接邊👨‍❤️‍👨界區需要(yào)用浸水石棉繩(shéng)隔開🏃🏻，這樣水就(jiu)😍會進入絕緣中(zhong)。如果絕緣包紮(zhā)後水分清除不(bu)徹底♍，就會增加(jia)變壓器的局部(bu)放電量。   5、零部件(jiàn)邊緣的圓整化(huà)  零部件邊緣圓(yuán)整化🔞的目的在(zai)于：1）、改善場強的(de)🏒分布，提高放電(diàn)的起始電壓。因(yīn)此鐵心中的金(jin)屬結構件如夾(jiá)件、拉闆、墊腳及(ji)支架邊緣、壓闆(pan)及出線口邊緣(yuan)、套管升高座的(de)壁、箱壁内側的(de)磁屏🔅蔽護闆等(deng)均應該倒圓處(chù)理。2）、防止摩擦🏃‍♀️産(chan)生鐵屑。如夾件(jiàn)的起吊孔與挂(guà)繩或挂鈎的接(jie)觸部分均需倒(dǎo)圓。  6、總裝配🍓時的(de)産品環境及器(qì)身整理  器身真(zhen)空幹燥後，裝箱(xiang)前要進行器身(shen)整理。産品越大(dà)，結構♌越複雜，則(zé)整理時間越長(zhǎng)。由于器身壓緊(jǐn)♻️、緊固🏃🏻‍♂️件的緊固(gù)都是器身裸露(lu)在空氣中進行(háng)，期間會發生吸(xī)濕及粉塵散落(luò)，因此器身整理(li)要在防塵區進(jin)行，如整理時👅間(jian)（或暴👉露在空氣(qì)中的時間）超過(guò)👈8小時，需要進行(hang)再幹燥處☂️理。器(qi)身整理結束後(hou)進行扣上節油(yóu)箱抽真空注油(yóu)階段👨‍❤️‍👨。因爲器身(shēn)整理階段器身(shēn)絕緣🏃‍♂️會吸濕，所(suo)以需👌要對器身(shen)進行脫濕處理(lǐ)。這是🤞保證高電(dian)壓産品絕緣強(qiang)度的重要措施(shi)，所采取的方法(fǎ)就是對産品進(jin)行抽真空。根據(ju)器身和環境濕(shi)度、含水量标準(zhǔn)确定🈚抽真空的(de)真✉️空度，并根據(ju)出爐時間、環境(jing)溫度、濕度🥵确定(dìng)抽真空的時間(jian)。  7、真空注油  真空(kong)注油的目的在(zài)于通過對🤩變⭐壓(yā)器抽真空，清除(chu)産品絕緣結構(gou)中的死角，徹底(dǐ)排出㊙️空氣，然後(hou)在真空狀态下(xia)注入變壓器油(yóu)，使器身完全浸(jin)透。注油後的變(biàn)壓器，至少靜放(fang)72小時才能進行(háng)試驗，這是因爲(wèi)絕緣材料的浸(jin)透程度與絕緣(yuan)材料的厚度、絕(jue)緣油的溫度、浸(jìn)油的時間有關(guān)。浸透的程度越(yue)好，放🙇‍♀️電的可能(néng)性越小，因此一(yi)定要有足夠的(de)靜放時間。  8、油箱(xiang)及零部件㊙️的密(mì)封  密封結構的(de)好壞直接關系(xi)到變🔅壓器的滲(shen)漏。如💛果出現漏(lou)點，必然會有水(shui)分進入變壓器(qi)内部，從而導緻(zhi)變壓器油和其(qí)他絕緣件的吸(xī)潮，這是局部放(fàng)電的因素😄之一(yi)。因此要保證密(mi)封性能的合理(li)。